Stabilizzatore UV 101: tutto ciò che devi sapere

Introduzione

Steven, un agricoltore australiano, si è imbattuto di recente in qualcosa che lo ha infastidito. Un nuovo lotto di reti ombreggianti che aveva acquistato per la sua azienda agricola di uva si era strappato e rotto dopo solo pochi mesi di utilizzo. Ciò gli ha causato un sacco di problemi. Non solo ha dovuto sostituire la rete, ma anche il suo raccolto di uva è stato danneggiato.

Quando Steven fece delle indagini, scoprì che lo stabilizzatore UV presente nella rete si era degradato, provocandone la disgregazione. Gli stabilizzatori UV vengono aggiunti ai materiali per proteggerli dalle radiazioni ultraviolette. Questo tipo di radiazione è presente nella luce solare e può causare, nel tempo, la degradazione della struttura chimica dei materiali tramite fotoossidazione . Gli stabilizzatori UV agiscono assorbendo, riflettendo o disperdendo le radiazioni UV e prevenendo la fotoossidazione.

Esistono molti tipi diversi di stabilizzatori UV, ciascuno con i propri vantaggi e svantaggi. In questo articolo, daremo un'occhiata più da vicino agli stabilizzanti UV, alle loro formulazioni, a come vengono testati e ai loro usi.

Lo stabilizzatore UV viene utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni e il nostro articolo si concentrerà solo sul loro utilizzo in agricoltura, compresi i tessuti agricoli (rete ombreggiante, rete antigrandine), film per serre, pacciamatura e film per insilati.

Effetto della luce UV sulla plastica

Quando esposto a una forte luce solare, il polimero viene attaccato e questa procedura produce radicali liberi, con conseguente serie di reazioni chimiche. La luce ultravioletta provoca la rottura della plastica in un processo chiamato degradazione UV. La degradazione UV provoca il danneggiamento dei materiali tramite fotodegradazione e li rende fragili, scoloriti e deboli. In alcuni casi, la fotoossidazione può anche causare il rilascio di sostanze chimiche nocive nell'ambiente.

La degradazione dei raggi UV è un grave problema per gli agricoltori perché può danneggiare i raccolti e le attrezzature. Gli stabilizzatori UV possono aiutare a prevenire questo danno assorbendo, riflettendo o disperdendo la luce ultravioletta.

Gli stabilizzatori UV vengono aggiunti alla plastica durante il processo di produzione.

Cos'è uno stabilizzatore UV? (Definizione di Kilo Langley)

Gli stabilizzatori UV sono composti chimici usati per prevenire a processo chimico cui si fa riferimento migliorare la resistenza dei polimeri alla degradazione causata dal processo di fotoossidazione. Poiché i polimeri sono costituiti da catene di unità ripetute, la luce solare può romperle.
Alla fine, la plastica diventa fragile e si sbriciola a causa del processo di decomposizione.

Gli stabilizzatori UV agiscono assorbendo o riflettendo i raggi UV, impedendo loro di raggiungere il materiale e causare danni. Questo può aiutare a prolungare la vita e mantenere l'integrità del materiale, rendendolo più durevole e resistente agli effetti dell'esposizione ai raggi UV.

Gli stabilizzatori UV vengono aggiunti a materiali come plastica, gomma e tessuti per contribuire a prolungarne la durata e a proteggere i prodotti in plastica.

4 tipi di stabilizzatori UV per polimeri

In generale, possono essere suddivisi in quattro categorie in base al principio di azione:

1) Agenti di schermatura della luce,
2) assorbitori UV,
3) Quenchers, e
4) Agenti di intrappolamento dei radicali liberi (stabilizzatori alla luce con ammine impedite, HALS o HAS).

Attualmente, lo stabilizzatore UV che utilizziamo si riferisce principalmente ad HALS, assorbitori UV e antiossidanti.

Qui parleremo di queste tre sostanze in dettaglio:

1) Stabilizzatori alla luce con ammine impedite (HALS)

Gli stabilizzatori di luce a base di ammine stericamente impedite (HALS) sono un tipo di composto chimico organico utilizzato come stabilizzatore di luce in polimeri e rivestimenti. Gli HALS agiscono come agenti protettivi contro gli effetti dannosi della luce ultravioletta (UV) sui materiali, contribuendo a prevenire sbiadimento, scolorimento e degrado.

Una delle caratteristiche principali degli HALS è che non assorbono la luce UV, ma agiscono invece eliminando i radicali liberi generati dall'esposizione alla luce UV. Ciò consente loro di fornire una protezione a lungo termine senza influire sulle proprietà ottiche del materiale.

Gli HALS sono anche altamente efficaci a basse concentrazioni e non sono noti per causare effetti negativi sulla salute umana o sull'ambiente. Sono comunemente utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, inclusi rivestimenti per componenti automobilistici e aerospaziali, mobili per esterni e materiali da costruzione.

HALS si riflette solitamente nelle proprietà meccaniche, nella resistenza, nella resistenza alla trazione e nell'allungamento, che di solito indichiamo come durata in anni di utilizzo, ed è il suo ruolo di protezione.

Pertanto, la sua efficienza di stabilizzazione UV è da 2 a 4 volte superiore a quella degli assorbitori UV.

Esempi di stabilizzatori UV a base di ammine stericamente impedite : Chimassorb 944FDL, Tinuvin 622LD e Tinuvin 783FDL.

2) Assorbitori UV

Gli assorbitori UV sono sostanze chimiche che vengono aggiunte a materiali come plastica, rivestimenti e altri prodotti per assorbire le radiazioni ultraviolette (UV) del sole.
Filtri UV utilizzare il gruppo idrossile, che può assorbire i raggi ultravioletti per il riarrangiamento molecolare, per convertire i raggi ultravioletti assorbiti in energia termica innocua, ottenendo un effetto stabile.
Questo aiuta a proteggere i materiali dai danni e dal degrado dei raggi UV, che possono causare sbiadimento, scolorimento e altri problemi. Gli assorbitori UV sono comunemente usati in prodotti come creme solari, abbigliamento, vernici per automobili e materiali da costruzione.

Gli assorbitori UV sono principalmente per la protezione della vivacità del colore e, nel complesso, contribuiscono in minima parte agli stabilizzatori UV.

Esempi di stabilizzatori UV e assorbitori UV : Chimassorb 81, Tiuvin 326, Tinuvin 328, Tinuvin 329, Tinuvin 1577 e così via.

3) Antiossidanti

Gli antiossidanti plastici sono sostanze chimiche aggiunte ai materiali plastici durante il processo di fabbricazione per prevenire o rallentare il degrado della plastica dovuto all'esposizione a fattori ambientali come radiazioni UV, calore e ossigeno. Questi antiossidanti aiutano a prolungare la durata della plastica e a mantenerne le proprietà fisiche e meccaniche.

Antiossidanti comunemente usati,
siamo divisi in i principali antiossidanti and antiossidanti ausiliari.
Il principale antiossidante è proteggere la plastica finita all'aperto dall'ossidazione ad alta temperatura, modelli tipici come Irganox1010. Irganox1076

Gli antiossidanti ausiliari svolgono principalmente un ruolo protettivo nella fase di produzione dello stabilizzatore UV, poiché il tempo di alimentazione dovuto all'alta temperatura della vite e al calore elevato può portare alla degradazione ad alta temperatura dei materiali resinosi, riducendone la resistenza. Svolgono quindi un ruolo protettivo durante il processo. Modello tipico: Irgafos168

Cos'è il masterbatch UV？

Gli assorbitori di raggi UV o stabilizzatori di luce a base di ammine stericamente impedite ( HALS) e gli antiossidanti vengono aggiunti al vettore polimerico in un determinato rapporto a seconda dell'effetto di protezione UV desiderato, quindi estrusi e granulati in pellet ad alta temperatura. Dopo il raffreddamento e il confezionamento, il prodotto diventa resistente ai raggi UV. Il masterbatch è anche chiamato "pellet UV".

Perché realizzare un masterbatch di stabilizzante UV?

Spesso trasformiamo stabilizzanti UV e antiossidanti in masterbatch prima di aggiungerli alle particelle di plastica nella produzione di prodotti in plastica.

C'è una ragione per questo.

1. Una buona dispersione migliora le prestazioni di elaborazione
   Quando il punto di fusione degli stabilizzanti UV e degli antiossidanti è inferiore di oltre cento gradi rispetto al punto di fusione della lavorazione della plastica, provoca una distribuzione non uniforme degli antiossidanti e degli stabilizzanti alla luce durante la lavorazione e influisce sulla resa della lavorazione.
   Se non viene trasformato in masterbatch UV, porterà a scarsa dispersione e contenuto impreciso. Inoltre non è ecologico e genererà polvere.
2. Test rigorosi
   Il masterbatch anti-invecchiamento è un composto di vari HALS e stabilizzanti UV e ossidanti, che è molto più efficace dei singoli additivi UV, ed è un prodotto che ha superato il test di invecchiamento accelerato QUV (test ASTM G154-06) e il test di esposizione all'aperto e ha raggiunto la vita utile all'aperto prima della produzione, piuttosto che un semplice miscela di diversi additivi granulazione.

Pertanto, gli stabilizzanti UV e gli antiossidanti devono essere trasformati in masterbatch.

Se vuoi saperne di più su questo, dai un'occhiata a questo articolo.

Cosa sono i KLY in UV e la sua applicazione?

L'intensità UV è misurata in KLY (kilo langley), che è la quantità di energia UV che cade su un metro quadrato all'anno.

• KLY=41.84*10⁶J / m²= 41.84 MJ

• 1Kwh/mq²⁼3.6 MJ/m²

C'è anche una mappa UV KLY speciale, che ti consente di cercare i valori KLY corrispondenti in base alla tua posizione.

Tabella dell'energia annuale di irradiazione UV nei principali paesi del mondo.

Ogni regione ha un valore KLY diverso a seconda della quantità di radiazione UV.

Durata dei prodotti e KLY

La vita utile dei prodotti in plastica può essere stimata anche sulla base dei valori KLY locali.

Dopo un determinato periodo di valori KLY, un prodotto dovrebbe avere una forza di ritenzione di almeno il 50%.

Ad esempio, produciamo reti per frutteto (stabilità UV 700 KLY) per alcune aziende vinicole.

In California, USA (dove il valore KLY è di circa 160), queste reti durano per circa 4+ anni prima di perdere il 50% delle loro proprietà meccaniche.

In Spagna (valore KLY locale 120), queste reti dureranno per più di 5 anni con il 50% delle loro proprietà meccaniche ancora conservate dopo quattro anni.

Esperimento di stabilizzazione UV

Il test di stabilità alle radiazioni UV è un indicatore importante per determinare la capacità degli stabilizzanti UV di resistere alla luce UV. È anche il modo migliore per testare la durata di vita di un prodotto.

I seguenti metodi sono comunemente usati nel nostro laboratorio:

Test di invecchiamento accelerato

Il test di invecchiamento UV viene eseguito in una speciale camera di invecchiamento UV. La sorgente di luce UV è una sorgente di luce artificiale e la lunghezza d'onda UV è vicina alla lunghezza d'onda UV alla luce del sole (280-400 nm). La dose UV può essere aumentata utilizzando una lampada UV ad alta intensità o aumentando la distanza tra il campione e la sorgente di luce UV.

1) Test di invecchiamento accelerato QUV

Il test di invecchiamento accelerato QUV è un metodo per simulare la degradazione UV dei materiali in breve tempo. I campioni vengono collocati in uno speciale dispositivo UV e le lampade UV emettono luce UV con diverse lunghezze d'onda sui campioni a una certa temperatura e umidità.

Dopo un periodo di irraggiamento, si osservano e si registrano i cambiamenti fisici e meccanici dei campioni.

Gli strumenti di invecchiamento accelerato UV più comunemente usati sono gli UVA 340 e gli UVB 313.

2) Test di invecchiamento accelerato con arco di xeno

Lo Xenon Arc Accelerated Weathering Test è un test di invecchiamento UV che utilizza una lampada ad arco allo xeno per irradiare il campione. Lo spettro UV di una lampada ad arco allo xeno è simile a quello della luce solare, quindi è anche chiamato dispositivo UV a luce solare artificiale.

3) Gli standard comunemente utilizzati sono ASTM G154-06 e ISO4892.

Esposizione al test all'aperto

I campioni sono collocati in un ambiente naturale con determinate condizioni. Viene eseguito un test di invecchiamento alla luce e all'ossigeno nell'ambiente naturale. Questo test viene utilizzato per valutare l'effetto stabilizzante degli antiossidanti e degli stabilizzanti alla luce sui materiali plastici durante l'uso in ambiente naturale.

Gli esperimenti all'aperto di EyouAgro sono stati condotti nella provincia dello Yunnan, in Cina, dove il clima caldo e l'abbondante luce (KLY intorno a 160) ci hanno permesso di ottenere i risultati precisi e rapidi di cui avevamo bisogno.

Rigorosi test di laboratorio e test all'aperto ci forniscono dati di prodotto accurati e garantiscono la qualità e la durata dei nostri prodotti.

Stabilizzatori UV nelle materie plastiche agricole

Gli stabilizzanti UV sono utilizzati nelle materie plastiche agricole per prolungare la vita utile dei prodotti e migliorarne le prestazioni.

Gli agrotessili e i film resistenti ai raggi UV sono ampiamente utilizzati in agricoltura, orticoltura e allevamento. Possono essere utilizzate come reti antigrandine, reti frangivento, reti ombreggianti, reti anti-insetti, pacciamatura riflettente, film per insilati, ecc.

Le reti e i film resistenti ai raggi UV presentano i seguenti vantaggi:

1) Possono bloccare i raggi UV e la luce visibile, ridurre il trasferimento di calore e riflettere la luce.
2) Possono impedire alle piante di essere bruciate dai raggi UV, ridurre l'evaporazione delle piante e migliorare la fotosintesi delle piante.
3) Possono mantenere il terreno caldo e prevenire la crescita delle erbacce.
4) Possono aumentare i raccolti, migliorare la qualità del raccolto e prolungare la stagione di crescita.
5) Le reti e le pellicole resistenti ai raggi UV sono durevoli e hanno una lunga durata.

Gli stabilizzanti UV utilizzati nelle materie plastiche agricole sono generalmente atossici, sicuri e rispettosi dell'ambiente. Possono essere utilizzati a contatto con gli alimenti e non hanno effetti negativi sulla salute umana.

EyouAgro utilizza stabilizzatori UV nelle materie plastiche per l'agricoltura al fine di garantire la sicurezza e la qualità dei propri prodotti.

EyouAgro può offrire i seguenti prodotti:

• Rete ombreggiante resistente ai raggi UV Rete anti-insetti resistente ai raggi UV Rete anti-grandine resistente ai raggi UV
• Rete anti-uccelli resistente ai raggi UV Tessuto anti-erba resistente ai raggi UV Rete per balle rotonde resistente ai raggi UV
• Corda per balle di paglia resistente ai raggi UV Tessuto non tessuto a prova di freddo resistente ai raggi UV
• Borsa contenitore resistente ai raggi UV Mobili da esterno in rattan resistente ai raggi UV
• Erba artificiale resistente ai raggi UV Pianta simulata resistente ai raggi UV
• Trampolino in PP resistente ai raggi UV Rullo impermeabile in TPO resistente ai raggi UV

In una parola, siamo in grado di supportare diversi tipi di masterbatches anti UV su plastiche per esterni in PE o PP.

Si prega di contattare EyouAgro per ulteriori informazioni su questi e altri prodotti di stabilizzazione UV disponibili o personalizzati.

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Stabilizzatore UV per applicazioni agricole:

• Rete ombreggiante resistente ai raggi UV Rete anti-insetti resistente ai raggi UV Rete antigrandine resistente ai raggi UV
• Rete antiuccelli resistente ai raggi UV Telo antierba resistente ai raggi UV Rete per rotoballe resistente ai raggi UV
• Corda per balle di paglia resistente ai raggi UV Tessuto non tessuto a prova di freddo resistente ai raggi UV
• Borsa contenitore resistente ai raggi UV Mobili da esterno in rattan resistente ai raggi UV
• Erba artificiale resistente ai raggi UV Pianta simulata resistente ai raggi UV
• Trampolino in PP resistente ai raggi UV Rullo impermeabile in TPO resistente ai raggi UV

In una parola, possiamo supportare diversi tipi di masterbatch anti UV per plastiche per esterni in PE o PP.

Masterbatches stabilizzatore UV Prodotti di EyouAgro

Oltre alla nostra attività nelle applicazioni agricole,

EyouAgro può anche fornirti masterbatch di alta qualità di stabilizzanti UV.

• T-0020E： Adatto per area KLY120-130, 5 anni di garanzia UV
  • (Utilizzato principalmente in polietilene, come rattan PE, rete ombreggiante, impianti di simulazione, ecc.)
• UT-0070E: Adatto per area KLY140~150, 5 anni di garanzia UV.
• UT-004: Adatto per area KLY150~200, 5~8 anni di garanzia UV.
• USA-001A :
  • Utilizzato principalmente nei tessuti non tessuti spunbond in PP: come tessuto resistente al freddo, tessuto resistente all'erba, ecc.

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3 segreti che devi sapere sugli stabilizzatori UV

HALS può essere distrutto dagli acidi

HALS è generalmente una sostanza chimica debolmente alcalina.
HALS (stabilizzatori alla luce con ammine impedite) possono essere distrutti dagli acidi.
Queste molecole sono sensibili alle condizioni acide e possono rompersi se esposte ad acidi forti. Ciò può far perdere all'HALS la sua efficacia come stabilizzante, riducendo la sua capacità di proteggere i materiali dal degrado dovuto all'esposizione alla luce.
È importante evitare di esporre HALS a condizioni acide per mantenerne la stabilità e l'efficacia.

Se la formulazione contiene altri additivi acidi, ciò influirà sullo stabilizzatore della luce.
Pertanto è importante evitare sostanze acide nella formulazione o l'esposizione a sostanze acide durante l'uso. (Stare lontano da sostanze contenenti zolfo e cloro)

Gli agenti coloranti possono influenzare l'efficacia dell'HALS

Alcuni pigmenti possono indebolire la resistenza ai raggi UV di HALS.

l'aggiunta di alcuni agenti coloranti può potenzialmente influenzare l'efficacia degli HALS (stabilizzatori di luce amminici ostacolati) interrompendo la struttura chimica delle molecole HALS e riducendo la loro capacità di assorbire e dissipare la luce UV.
Ciò può ridurre i loro effetti protettivi sui materiali a cui vengono aggiunti. Per mantenerne l'efficacia, è importante selezionare e testare attentamente la compatibilità degli agenti coloranti con HALS.

Per esempio,
nel polipropilene, il pigmento azo-condensante Rosso 144 e il pigmento azo-condensante Giallo 94 possono interagire con HALS, riducendone l'efficacia rispettivamente del 25% e del 50%.

Prestare attenzione alla quantità di stabilizzante UV richiesta dalla legge

Gli antiossidanti e gli stabilizzatori della luce devono essere atossici e non dannosi per l'uomo, gli animali e l'ambiente. Anche questo è rigorosamente regolato dalla legislazione nazionale.

Per esempio,
UV326 è considerato un prodotto chimico non tossico. Tuttavia, la Commissione CE stabilisce comunque che la quantità massima che può essere utilizzata a contatto con gli alimenti è dello 0.5% in PP e PE, dello 0.3% in PVC e dello 0.6% in PS.

DOMANDE FREQUENTI

1. Differenza tra assorbitori UV e stabilizzatori di luce？

Alcune persone mettono in dubbio queste due cose: sono la stessa cosa?

Lo stabilizzatore della luce è ciò che chiamiamo stabilizzatore UV.

L'assorbitore UV è un tipo di stabilizzatore UV che assorbe la luce UV.

Gli assorbitori UV sono sostanze chimiche aggiunte ai materiali per assorbire le radiazioni ultraviolette (UV) e impedire che li danneggino. Ciò può aiutare a impedire che il materiale sbiadisca, scolorisca o si rompa a causa dell'esposizione alla luce solare.

Gli stabilizzatori della luce, d'altro canto, sono sostanze chimiche aggiunte ai materiali per impedirne la degradazione quando esposti alla luce. Queste sostanze chimiche agiscono eliminando i radicali liberi e altre specie reattive generate dalla luce e impedendo loro di reagire con il materiale e causare danni.

La principale differenza tra gli assorbitori UV e gli stabilizzatori di luce è che gli assorbitori di UV assorbono la radiazione UV e impediscono che raggiunga il materiale, mentre gli stabilizzatori di luce funzionano eliminando le specie reattive generate dalla luce e impedendo loro di causare danni al materiale.

2. Differenza tra stabilizzato ai raggi UV e resistente ai raggi UV？

Significano essenzialmente la stessa cosa.

Quando gli stabilizzanti UV vengono aggiunti ai prodotti, è meno probabile che subiscano danni dalla luce UV.
Ciò si traduce in stabilità ai raggi UV (stabilizzato ai raggi UV) o resistenza ai raggi UV.

Stabilizzato ai raggi UV significa che un materiale è stato trattato per resistere allo sbiadimento o alla degradazione dovuti all'esposizione alla luce ultravioletta. Questo trattamento può includere l'uso di inibitori UV o altre sostanze chimiche per proteggere il materiale dagli effetti dannosi delle radiazioni UV.

La resistenza ai raggi UV, d'altro canto, si riferisce alla capacità intrinseca di un materiale di resistere ai danni dei raggi UV senza la necessità di ulteriore trattamento o protezione. Ciò significa che il materiale è naturalmente resistente alle radiazioni UV e non sbiadirà o si degraderà nel tempo se esposto alla luce UV.

Conclusione

Gli stabilizzanti UV sono additivi che assorbono la luce UV e la convertono in calore, impedendo alla luce UV di danneggiare il polimero. Gli stabilizzatori UV sono utilizzati in una varietà di prodotti, compresi quelli esposti alla luce solare o ai raggi UV artificiali.

Esistono molti tipi di stabilizzatori UV, ognuno con vantaggi e svantaggi. Il tipo di stabilizzatore UV utilizzato dipende dall'applicazione e dai requisiti specifici del prodotto.

EyouAgro è un fornitore leader di tessuti agricoli, pellicole e stabilizzanti UV per materie plastiche destinate all'agricoltura. Offriamo una vasta gamma di stabilizzanti UV, ognuno con le proprie caratteristiche specifiche. I nostri prodotti sono di altissima qualità e sono stati testati per soddisfare gli standard internazionali.

Contattaci per avere maggiori informazioni sui nostri prodotti e su come acquistarli.
Grazie per aver letto questo articolo.
Ci auguriamo che tu abbia imparato qualcosa di nuovo sugli stabilizzatori UV e sui loro usi.

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Perché le reti si rompono prematuramente: di solito è colpa della conservazione, non dei raggi UV.

Questo punto è controintuitivo, quindi lo dirò chiaramente: quando un coltivatore mi scrive via email dicendo che una rete "si è deteriorata prematuramente", nella maggior parte dei casi il grado di resistenza ai raggi UV non è affatto la causa.

Ecco cosa succedeva al rotolo tra la fabbrica e il campo: il sole che bruciava un rotolo impilato, l'umidità e i roditori in un capannone, lo schiacciamento, oppure l'installazione e la rimozione ogni stagione. Un coltivatore mi ha mandato le foto di una rete "danneggiata dai raggi UV" dove il danno si fermava in una linea netta su un lato: il rotolo era rimasto mezzo fuori da una porta per tutta l'estate, un lato al sole, l'altro all'ombra. La rete era a posto; la conservazione no.

Questa guida illustra cosa può effettivamente andare storto durante la conservazione e la manipolazione, come distinguere questo fenomeno dal vero invecchiamento dovuto ai raggi UV e come conservare le reti in modo da preservarne la durata per cui sono state acquistate.

— Kevin Lyu, EyouAgro

Perché una maggiore quantità di stabilizzatore UV non può salvare una rete sottile (a bassa GSM)

L'errore più costoso che vedo commettere dagli acquirenti è confrontare due reti in base al grado di protezione dai raggi UV e al prezzo, ignorando il fattore che determina realmente la durata: il peso.

La protezione dai raggi UV ha un limite, e questo limite è determinato dal peso del filato (GSM). Una rete sottile e a basso GSM ha una superficie eccessiva rispetto alla quantità di materiale utilizzato: si degrada più velocemente di quanto qualsiasi stabilizzante possa proteggerla, indipendentemente dalla quantità di HALS (High-Alternative Layer) che si aggiunge. Ho visto reti con la stessa protezione UV, ma con la metà del peso del filato, lacerarsi già alla seconda stagione.

Questa guida illustra perché il GSM limita la durata dei dispositivi UV, come confrontare i grammi per m² anziché solo il prezzo per m² e la regola dei due numeri che forniamo a ogni acquirente serio.

— Kevin Lyu, EyouAgro

Rete in HDPE vergine o riciclata: lo stabilizzatore UV può riparare la resina?

Dopo 20 anni di produzione di reti in HDPE, il mito più difficile da sfatare è che l'etichetta "stabilizzato ai raggi UV" significhi che la resina sottostante durerà a lungo. Non è così, se quella resina viene riciclata.

Il polietilene ad alta densità (HDPE) riciclato contiene impurità, residui di catalizzatore e catene polimeriche già danneggiate. Queste catene assorbono lo stabilizzante UV prima che il sole causi danni, innescando la formazione di crepe che compaiono nel secondo anno. Stessa etichetta, metà della durata utile.

Questa guida illustra come la resina riciclata drena lo stabilizzante, come distinguere il polietilene ad alta densità (HDPE) vergine da quello riciclato prima di effettuare l'ordine e perché utilizziamo HDPE vergine al 100% su ogni linea.

— Kevin Lyu, EyouAgro